CNC пайда болуы саладағы үлкен жетістік болып табылады.
Ол күрделі, дәл, шағын партиялар мен ауыспалы бөлшектердің cnc өңдеу мәселелерін жақсы шеше алады.
Бұл икемді және тиімді автоматты станок.
А көмегімен өңдеу кезінде
CNC машинасы, алдымен процесті талдау жасалуы керек.
Өңделетін дайындаманың материалына, контур пішініне және өңдеу дәлдігіне сәйкес, сәйкес станокты таңдап, өңдеу жоспарын құрастырып, бөлшектерді өңдеу ретін анықтап, кескіш құралдарды, бекітпелерді және кесетін майларды қолданыңыз. Әрбір процесті анықтаңыз.
Төмендегі тармақтар CNC өңдеу және токарь өңдеу дәлдігін жақсарту үшін қысқаша енгізілген.
1. Кесу параметрлерін негізді таңдау
Металды тиімді кесу үшін өңделетін материал, кесу құралы және кесу шарттары үш негізгі элемент болып табылады.
Бұл өңдеу уақытын, құралдың қызмет ету мерзімін және өңдеу сапасын анықтайды және үнемді өңдеу әдісі кесу жағдайлары үшін ақылға қонымды таңдау болуы керек.
Кесу жағдайларының үш факторы: кесу жылдамдығы, берілу жылдамдығы және кесу тереңдігі құралдың зақымдалуына тікелей әкеледі.
Құралдың қызмет ету мерзімін таңдау құралдың тозуына, өлшемдердің өзгеруіне, бетінің сапасына, кесу шуына және өңдеу қызуына байланысты.
Берілу жағдайлары мен құралдың артқы тозуы арасындағы байланыс өте аз ауқымда болады.
Дегенмен, беру жылдамдығы жоғары, кесу температурасы жоғарылайды, ал артқы тозуы үлкен.
Ол кесу құралына кесу жылдамдығынан аз әсер етеді.
Кесу тереңдігі кесу жылдамдығы мен беріліс сияқты кескіш құралға әсер етпейді,
Бірақ кесетін материалдан жасалған қатайтылған қабат микро кесу кезінде құралдың қызмет ету мерзіміне де әсер етуі мүмкін.
2. Құралдарды орынды таңдау.
(1) Дөрекі токарлық өңдеу кезінде үлкен беріліс пен үлкен беріліс талаптарын қанағаттандыру үшін жоғары беріктігі мен жақсы төзімділігі бар кескіш құрал таңдалуы керек.
(2) Өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін дәл және берік құралдарды таңдаңыз.
(3) Құралды ауыстыру уақытын қысқарту және құралды өзгертуді жеңілдету үшін қысқыштар мен қалақтарды мүмкіндігінше пайдалану керек.
3. Шамдарды дұрыс таңдау.
(1) Дайындаманы қысу үшін жалпы бекітпелерді пайдаланып көріңіз және арнайы бекітпелерді пайдаланбаңыз.
(2) Орналасу қатесін азайту үшін бөліктердің орналасу деректері сәйкес келеді.
4. Өңдеу жолын анықтаңыз.
Өңдеу жолы – индекспен басқарылатын станокты өңдеу процесінде бөлшекке қатысты құралдың қозғалыс жолы мен бағыты.
(1) Өңдеу дәлдігі мен бетінің кедір-бұдырлығына кепілдік беру керек.
(2) Құралдың бос тұру уақытын азайту үшін өңдеу бағытын қысқарту керек.
5. Өңдеу жолы мен өңдеуге рұқсаттың арасындағы байланыс.
Жалпы дайындаманың артық бөлшектерін, әсіресе соғылған және құйылған қатты терілері бар бөлшектерді кәдімгі токарлық станокта өңдеу керек. Егер CNC токарлық станок қажет болса, бағдарламаның икемді орналасуына назар аудару керек.
6. Арнайы кескіш майды қолданыңыз.
Тұтастай алғанда, дайын өнімді оңай тазалау үшін өңдеудің қиындығы мен майсыздандыру жағдайларына байланысты жақсырақ тұтқырлықты анықтау керек. Кейбір дайындама шикізаттары хлор қоспаларымен әрекеттеседі, сондықтан кесетін майларды таңдағанда ақ тотқа назар аударыңыз. Күкірт және хлор қосындылары бар кескіш майлар қатты қысыммен өңдеу өнімділігін қамтамасыз етеді және дайындамадағы саңылаулар мен жарықтарды болдырмайды.
Жоғарыда аталғандар кәдімгі кесу процесінде назар аударуды қажет ететін мәселелер. Үздіксіз жетілдіру процесі арқылы кесу құралдары мен кесу майын ақылға қонымды таңдау кесу дәлдігін тиімді түрде жақсарта алады.
CNC өңдеу қызметтері туралы қосымша ақпарат алу үшін кәсіпқой Tinheo компаниясына хабарласыңыз
CNC өңдеужылдам прототиптерді жеткізуші.
