Вакуумдық құю – тек жарамдылық пен функцияны тексеру үшін ғана емес, сонымен қатар өнімді іске қосу маркетингі үшін де толық қолданбалы ауқымға арналған бірнеше жоғары сапалы үлгілер мен прототиптерді шығаруға арналған сыналған және сыналған процесс.
Вакуумдық құю – қолданбалардың толық көлемі үшін бірнеше жоғары сапалы үлгілер мен прототиптерді шығаруға арналған сыналған және сыналған процесс; пішінді, жарамдылықты және функцияны тексеруді қоса алғанда.
Tinheo сіздің вакуумды құю және силиконды қалыптау қажеттіліктеріңізді толығымен шешуге қабілетті. Осы саладағы көп жылдық тәжірибемізбен біз сіздің пластикалық бөлшектеріңізді ең жоғары стандартқа сай, сонымен қатар үнемді және жылдам жөндеумен жасай аламыз.
Вакуумды құю - қатты немесе икемді бөлшектерді жасаудың тамаша әдісі және жоғары сапалы прототиптер, функцияларды сынау, тұжырымдаманы тексеру және дисплей демонстрациялары үшін өте қолайлы. Уретанды құю бөлшектерін қажетіне қарай бірнеше жүзден жасауға болады.
Кастинг қызметтері туралы қосымша ақпарат алу үшін бүгін бізге хабарласыңыз.
Вакуумды құюдың артықшылықтары
1 Жылдам айналым
Tinheo бөлшек сипаттамасы мен көлеміне байланысты 15 күн немесе одан аз уақыт ішінде 20 бөлікке дейін қамтамасыз ете алады.
2 Қолжетімділік
Силикон қалыптары инъекциялық қалыптау үшін қолданылатын құралға қарағанда арзанырақ, бұл төмен бағаға әкеледі.
3 Үлкен бөлшектерді шығаруға қабілетті
Қолданылатын жабдық түріне байланысты вакуумды құю өте үлкен бөлшектерді жасауға болады.
4 Инъекциялық құюға дейін жоғары бетті өңдеу
Вакуум процесі ауа көпіршіктерін жояды және материалға ұсақ бөлшектерді түсіруге мүмкіндік береді.
5 Түс опциялары
Түрлі түс опциялары үшін шайырға бояғыш пигменттерді қосуға болады.
6 Қайталану мүмкіндігі
Силиконды қалыптарды ауыстыру қажет болғанға дейін шамамен 20 рет қолдануға болады.
Вакуумды құюға арналған жалпы қолданбалар
Көрнекі прототиптер
Ұғымды дәлелдеу
Корпустар мен қақпақтар
Төмен көлемдегі өндіріс
Нарықтық тестілеу
Инвесторлардың ұсыныстары
Сауда көрмелері
Вакуумдық құю дегеніміз не?
Вакуумды құю – сұйық құю материалын қалыпқа тарту үшін вакуумды пайдаланатын өндіріс технологиясы. Ол бұранданың көмегімен сұйық материалды қалыпқа итеретін инъекциялық қалыптаудан айтарлықтай ерекшеленеді.
Вакуумды құю процесі айтарлықтай артықшылықтар береді және әсіресе асты кесілген немесе ұсақ бөлшектері бар бөлшектер үшін пайдалы.
Процесс Tinheo CNC өңдеу орталықтарының бірін пайдаланып жасайтын шебер модельден басталады, бірақ 3D басып шығаруды да қолдануға болады. Содан кейін бұл негізгі модель сұйық силиконға батырылады, ол емделіп, қалыпқа айналады.
Оны кесіп, негізгі үлгіні алып тастағаннан кейін, силикон қалыпын пайдалануға болады. Бұл кезең құю шайырын қалыпқа құюды қамтиды, өйткені вакуум тегіс өңдеуді қамтамасыз ету үшін көпіршіктер мен ауа қалталарын жояды.
Содан кейін шайыр бөлігі пеште өңделеді және шамамен 20 рет қайта пайдалануға болатын салқындағаннан кейін силиконды қалыптан алынады. Әрбір құйылған бөлік бастапқы негізгі үлгінің дәл көшірмесі болып табылады. Бұл жылдам прототиптеу және сапалы бөлшектердің шағын партияларын жасау үшін тамаша шешім.
Вакуумды құю процесі
1-қадам: Мастер-Building Masters - бұл сіздің CAD дизайныңыздың 3D қатты бөліктері. Олар әдетте CNC өңдеу немесе 3D басып шығару арқылы жасалады. 40° температурада Мастер жасау. Шеберлерді аяқтап, тексергеннен кейін біз силиконды қалып жасауға көшеміз.
2-қадам: Қалып жасау Құю қалыптары сұйық силиконнан жасалған. Құю қорабын сұйық силиконмен жартылай толтырыңыз, құйма қорабын силикон толығымен қатайғанша қыздырыңыз, содан кейін пеште 16 сағат бойы қатайтыңыз. Қосымша силиконды сұйықтықпен толтырыңыз, ол да қыздырылады және өңделеді. Кептірілгеннен кейін қалып кесіліп, шебері жойылады.
3-қадам: Бөлшектерді жасаңыз Түпнұсқаның өте дәл көшірмесін жасау үшін құю шайырларын бос қуысқа құйыңыз. Тіпті екі немесе одан да көп материалдармен шамадан тыс қалып қоюға болады. Силикон қалыптары әдетте негізгі үлгінің 20 немесе одан да көп көшірмелері үшін жақсы.
Вакуумды құюдың техникалық сипаттамалары
Әдеттегі жеткізу уақыты: 15 күнде 20 бөлікке дейін немесе одан аз, бөліктің сипаттамасы мен көлеміне байланысты.
Дәл: ± 0,3% (төменгі шегі 100 мм-ден кіші өлшемдерде ± 0,3 мм)
Ең аз қабырға қалыңдығы: Қалыптың дұрыс толтырылуын қамтамасыз ету үшін қабырғаның қалыңдығы кемінде 0,75 мм болуы керек. Жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін кем дегенде 1,5 мм қабырға қалыңдығын ұсынамыз
Бөлшектердің ең үлкен өлшемдері: Қалыптың өлшемі вакуумдық камераның өлшемдерімен (1900 x 900 x 750 мм) және өнімнің көлемімен (максималды көлем: 10 литр) шектеледі.
Әдеттегі мөлшерлер: бір қалыпқа 25 данаға дейін (қалыптың күрделілігіне және құю материалдарына байланысты)
Түс және әрлеу: Сұйық полиуретанды құю, арнайы бояу және текстура алдында пигмент қосылады.
