CNC өңдеу қызметтері

ТинхеоCNC өңдеуқызметтер сізге кез келген көлемде пластик пен металл бөлшектерді дәл дайындауды ұсынады. Біз көп осьті фрезерлеу, токарлық өңдеу, EDM, бетті тегістеу, лазерлік гравюра және т.б. бойынша маманданамыз. Бұған қоса, біздің ең жақсы сынақ және тексеру зертханасының арқасында барлық шикізат сіздің нақты сипаттамаларыңызға сәйкес келетініне сенімдісіз. Бұл біздің CNC өңдеу жобалары үшін әлемдік деңгейдегі компанияларға таңдаулы жеткізуші болуымыздың көптеген себептерінің бірі.

CNC өңдеубөлшектердің түпкілікті пішінін алу үшін шикізат дәл мөлшерде іріктеліп алынып тасталатын көптеген компьютермен басқарылатын процестерді қамтитын кең өндіріс категориясы. Сондықтан ол қосымша өндіріске немесе 3D басып шығаруға қарағанда субтрактивтік болып саналады. Стандартты CNC өңдеу процестеріне фрезерлеу, токарлық өңдеу, беттік тегістеу және электрлік разрядты өңдеу (EDM) кіреді, бірақ басқа арнайы қолданбалар бар. Машина сандық түрде басқарылатын кезде әрқашан машина қозғалысын бағдарламалау үшін пайдаланылатын бөлік дизайнының 3D CAD файлы болуы керек.
CNC өңдеу алюминий, жез, жұмсақ және тот баспайтын болаттар, магний және титан сияқты көптеген қарапайым металдарда қолданылады. Оны қатты немесе инженерлік деңгейдегі пластикалық шайырларда да қолдануға болады. Біз оны күн сайын дайын бөлшектерді ғана емес, сонымен қатар пластикалық бүрку және қысымды құю үшін қолданылатын құралдар мен қалыптарды жасау үшін пайдаланамыз.
Күрделі бағдарламалық қамтамасыз етумен басқарылатын заманауи құралдардың сенімділігі мен дәлдігіне байланысты, CNC өңдеу өте қатаң төзімділікпен соңғы пайдаланудағы күрделі бөлшектерді жасау үшін тамаша жылдам прототиптеу және өндіріс көлемінің тамаша шешімі болып табылады.
CNC өңдеудің үлкен артықшылықтарының бірі оның әмбебаптығы болып табылады. Ол өте икемді және бөлшектердің көптеген пішіндері мен өлшемдеріне бейімделеді және бекітілген құрал-саймандарды қажет етпейтіндіктен, бір бөлікті мыңдағандай оңай жасауға болады. CNC өңделген құрамдас бөліктер толық беріктікке ие және олардың беткі әрлеуі тамаша. Сіз оларды дереу іске қосуды таңдай аласыз немесе оларды қаптау, жылтырату, анодтау, бояу және т.б. сияқты қосымша өңдеулермен өңдеуге болады.
Өнім әзірлеушілерге арналған CNC өңдеу қызметтерінің артықшылықтары
Star Rapid-те CNC өңдеу қызметтері өнімді әзірлеу үшін көптеген артықшылықтарға ие, бұл оны жылдам прототиптеу үшін ғана емес, сонымен қатар көлемді өндіріс үшін тамаша шешім ете алады. Міне, сіз нені ескеруіңіз керек.

Үлкен көлемдегі металлды, сондай-ақ инженерлік деңгейдегі пластикалық шайырларды жылдам кетіру
Өте дәл және қайталанатын
Күрделі геометрияларды жасау үшін тамаша
Жан-жақты
Әр түрлі субстраттар үшін қолайлы
Бірден 100 000-ға дейін масштабталатын көлемдер
Құрал-сайманға және дайындауға төмен инвестиция
Жылдам айналым
Бөлшектер толық берік және бірден пайдалануға болады
Тамаша бетті әрлеу
Оңай теңшеу

Біз магний, жұмсақ және тот баспайтын болат, алюминий, жез және титанды, сондай-ақ қатты инженерлік пластикалық шайырларды қоса алғанда, пластик пен металл қорытпаларының кең ауқымымен жұмыс істейміз. Бұл материалдар біздің стандартты түгендеуіміздің бөлігі болып табылады және оларды мұқият тексеріп, біз бекіткен сенімді жеткізушілерден дереу алуға болады. Сонымен қатар, біз өте қатты қорытпалар сияқты арнайы материалдарды ұсына аламыз – сіздің қажеттіліктеріңізді қалай қанағаттандыра алатынымызды білу үшін инженерлерімізбен сөйлесіңіз.

Ең бастысы, CNC өңделген бөлшектеріңіздің барлық нормативтік талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін бізде барлық шикізаттың нақты химиялық және физикалық қасиеттерін растау үшін Раман спектроскопиясын қолданатын күрделі аналитикалық сынақ құралдарын қолданатын кіретін материалдарды тексеру зертханасы бар. Сіздің жан тыныштығыңыз үшін ештеңені кездейсоқ қалдырмаймыз. CNC материалдары: CNC өңдеу үшін дұрыс материалдарды қалай таңдауға болады

CNC өңдеуді пайдаланудың үлкен артықшылықтарының бірі оның әмбебаптығы болып табылады. Өйткені дәлдіктегі CNC фрезерлеу және токарлық өңдеу дайын бөлшектерді шығару үшін шикізаттың өте алуан түрімен сәтті жұмыс істейді. Бұл прототиптер мен коммерциялық өнімдерді жасау кезінде дизайнерлік инженерлерге көптеген мүмкіндіктер береді.
CNC бұрандалы және фрезерленген бөлшектердің көпшілігі металдан жасалған. Себебі металл берік және қатты және заманауи құралдардың әсерінен материалды тез жоюға төтеп бере алады. Алдымен CNC өңдеу үшін қолданылатын ең көп таралған металдарды қарастырайық.

Бұл бөлімде сіз CNC өңдеу үшін құнды болып табылатын әртүрлі жалпы металл материалдарды үйренесіз. Біз бұл материалдарды төменде келтірдік.

Бұл CNC өңдеу үшін пайдаланылатын ең көп таралған жалпы мақсаттағы алюминий. Негізгі легирлеуші ​​элементтерге магний, кремний және темір жатады. Барлық алюминий қорытпалары сияқты ол жақсы беріктік пен салмақ қатынасына ие және атмосфералық коррозияға табиғи түрде төзімді. Бұл материалдың басқа артықшылықтары - оның жақсы жұмыс істеу қабілеті мен CNC өңдеуге қабілеттілігі, дәнекерлеуге және анодтауға болады және оның кең қолжетімділігі оның үнемділігін білдіреді.
T6 температурасына дейін термиялық өңдеуден өткенде, 6061 күйдірілген 6061-ге қарағанда айтарлықтай жоғары аққыштыққа ие, дегенмен бағасы сәл жоғары. 6061 кемшіліктерінің бірі - тұзды суға немесе басқа химиялық заттарға ұшыраған кезде нашар коррозияға төзімділік. Ол сондай-ақ талап етілетін қолданбалар үшін басқа алюминий қорытпалары сияқты күшті емес.
6061 - әдетте автокөлік бөлшектері, велосипед жақтаулары, спорттық тауарлар, ұшақтың кейбір бөлшектері және RC көліктеріне арналған жақтаулар үшін қолданылатын материал.

7075 - негізінен мырышпен легирленген алюминийдің жоғары сорты. Бұл өңдеуде қолданылатын ең берік алюминий қорытпаларының бірі, беріктігі бойынша тамаша сипаттамалары бар.
Бұл материалдың беріктігіне байланысты оның орташа жұмысқа қабілеттілігі бар, яғни ол суық күйде қалыпқа келтіру кезінде бастапқы пішініне оралады. 7075 сонымен қатар өңделетін және анодталған болуы мүмкін.
MSR жоғары сапалы шатыр қадалары 7075-T6 алюминийден жасалған.
7075 жиі T6 дейін шыңдалады. Дегенмен, бұл дәнекерлеу үшін дұрыс таңдау емес және көп жағдайда бұған жол бермеу керек. Біз 7075 T6 пластикалық инъекциялық қалып құралдарын жасау үшін үнемі қолданамыз. Ол сондай-ақ тауға өрмелеуге арналған жоғары берік рекреациялық жабдық үшін, сондай-ақ автомобиль және аэроғарыштық жақтаулар және басқа кернеулі бөлшектер үшін қолданылады.

Жез - мыс пен мырыш қорытпасы. Бұл өте жұмсақ металл және оны майлаусыз өңдеуге болады. Бұл бөлме температурасында да өте жақсы жұмыс істейтін материал, сондықтан ол үлкен күш қажет етпейтін қолданбаларды жиі табады. Мырыштың пайызына байланысты жездің көптеген түрлері бар. Бұл пайыз өскен сайын коррозияға төзімділік төмендейді.
Жез балғалар тығыз, ұшқын шығармайды және жұмсақ.
Жез алтынға ұқсайтын жоғары жылтыратады. Бұл косметикалық қолданбаларда жиі кездесетін себебі. Жез электр өткізгіш, бірақ магнитті емес және оны оңай қайта өңдеуге болады.

Жезді дәнекерлеуге болады, бірақ көбінесе дәнекерлеу немесе дәнекерлеу сияқты төмен температуралы процестермен біріктіріледі. Жездің тағы бір ерекшелігі - ол басқа металмен соқтығысқанда ұшқын шығармайды, сондықтан ол жарылу қаупі бар орталарда құралдар үшін қолданылады. Бір қызығы, жездің табиғи бактерияға қарсы және микробқа қарсы қасиеттері бар және оны осыған байланысты пайдалану әлі де зерттелуде.
Жез сантехникалық жабдықтарда, үй сәндік жабдықтарында, найзағайларда, теңіз техникасында және музыкалық аспаптарда кең таралған.

Магний AZ31 - алюминий мен мырыш қосылған қорытпа. Ол алюминийге қарағанда 35%-ға дейін жеңіл, эквивалентті беріктігі бар, бірақ ол да біршама қымбат.
Бұл камераның корпусы магний қосылған қысыммен құйылған.
Магний өңдеуге оңай материал, бірақ ол әсіресе ұнтақ түрінде өте тез тұтанғыш, сондықтан оны сұйық маймен өңдеу керек. Коррозияға төзімділігін арттыру үшін магнийді анодтауға болады. Ол сондай-ақ құрылымдық материал ретінде өте тұрақты және қысыммен құю үшін тамаша таңдау болып табылады.

Магний AZ31 көбінесе жеңіл салмағы мен жоғары беріктігін қажет ететін ұшақ компоненттері үшін қолданылады, сонымен қатар электр құралдарының, ноутбук корпустарының және камера корпустарының корпустарынан табуға болады.

Тот баспайтын болаттың көптеген түрлері бар, олар тотығуды (тотты) болдырмауға көмектесетін хромның қосылуына байланысты деп аталады. Барлық тот баспайтын болаттар бір-біріне ұқсайтындықтан, өңдеу үшін пайдаланатын болаттың сипаттамаларын растау үшін OES детекторлары сияқты заманауи метрологиялық жабдықпен келетін шикізатты сынауға өте мұқият болу керек.

303 жағдайында күкірт те қосылады. Бұл күкірт 303-ті ең оңай өңделетін тот баспайтын болат жасауға көмектеседі, бірақ сонымен бірге оның коррозияға қарсы қорғанысын біршама төмендетеді.
303 суық қалыптау (иілу) үшін жақсы таңдау емес, оны термиялық өңдеуге де болмайды. Күкірттің болуы оның дәнекерлеуге жақсы үміткер емес екенін білдіреді. Оның тамаша өңдеу қасиеттері бар, бірақ жылдамдықтарға/берілулерге және кескіш құралдардың өткірлігіне мұқият болу керек.
303 жиі тот баспайтын гайкалар мен болттар, фитингтер, біліктер және тісті дөңгелектер үшін қолданылады. Дегенмен, оны теңізге арналған фитингтер үшін қолдануға болмайды.

Бұл әртүрлі тұтынушылық және өнеркәсіптік өнімдерде кездесетін тот баспайтын болаттың ең кең таралған түрі. Көбінесе 18/8 деп аталады, бұл қорытпаға 18% хром және 8% никельді қосуды білдіреді. Бұл екі элемент сонымен қатар бұл өңдеу материалын әсіресе қатты және магнитті емес етеді.
304 - оңай өңделетін материал, бірақ 303-тен айырмашылығы оны дәнекерлеуге болады. Ол сонымен қатар қалыпты (химиялық емес) орталардың көпшілігінде коррозияға төзімді. Машинистер үшін оны өте өткір кескіш құралдармен өңдеу керек, басқа металдармен ластанбау керек.
Бұрандалар, гайкалар және басқа қондырма жабдықтары көбінесе 304 тот баспайтын болаттан жасалады.
Тот баспайтын болат 304 - өнеркәсіпте, сәулетте және автомобиль әрлеуінде қолданылатын ас үй керек-жарақтары мен ас құралдары, резервуарлар мен құбырлар үшін тамаша материал таңдауы.
Ultem-ді пластикалық инъекциялық қалыпқа салу мүмкін болса да, біз бұл жоба үшін CNC фрезері мен токарлық өңдеуін қолдандық. Себебі тұтынушыға тек бірнеше бөлік қажет болды және біз оларды жылдам шығаруға тура келді, сонымен қатар қатаң төзімділікті сақтай отырып.

Молибденді қосу 316-ны коррозияға төзімді етеді, сондықтан ол көбінесе теңіздегі тот баспайтын болат болып саналады. Ол сондай-ақ қатты және дәнекерлеуге оңай.
Бұл қайыққа арналған бұғау жасау үшін 316 баспайтын материал пайдаланылды.
316 сәулет және теңіз фитингтерінде, өнеркәсіптік құбырлар мен резервуарларда, автомобиль әрлеуінде және асхана ыдыстарында қолданылады.

Бұл жұмсақ болаттың жалпы маркасы, яғни тот баспайтын емес. Бұл әдетте тот баспайтын болаттан арзанырақ, бірақ әлдеқайда берік және берік. Оны өңдеу және дәнекерлеу оңай, сонымен қатар оны әртүрлі қаттылықтар үшін жұмыста шыңдауға және термиялық өңдеуге болады.
Көміртекті болат балғаның қайталанатын соққыларына төтеп бере алады
1045 болат (еуропалық стандартта, C45) гайкалар мен болттарға, тісті дөңгелектерге, біліктерге, шатундарға және тот баспайтын болатқа қарағанда жоғары беріктік пен беріктік дәрежесін талап ететін басқа да механикалық бөлшектерге арналған көптеген өнеркәсіптік қолданбаларда қолданылады. Ол сәулет өнерінде де қолданылады, бірақ қоршаған ортаға әсер еткенде, тот басудың алдын алу үшін әдетте беті өңделеді.

Титан жоғары беріктігімен, жеңіл салмағымен, қаттылығымен және коррозияға төзімділігімен танымал. Қорғанысты жоғарылату және сыртқы түрін жақсарту үшін оны дәнекерлеуге, пассивациялауға және анодтауға болады. Титан әсіресе жақсы жылтыратпайды, электр тогын нашар өткізеді, бірақ жылуды жақсы өткізеді. Бұл өңдеуге қиын материал және тек арнайы кескіштерді пайдалану керек. Бұл ауыстыру жамбас буыны мен розетка титаннан 3D басып шығарылды Титан әдетте био-үйлесімді және өте жоғары балқу температурасына ие. Коммерциялық түрдегі басқа металдарға қарағанда қымбатырақ болса да, бұл жер қыртысында өте көп, бірақ тазарту қиынырақ өңдеуде қолданылатын материал. Титан ұнтақ қабаты 3D металды басып шығару үшін жақсы жұмыс істейді. Ол ең талап етілетін аэроғарыштық, әскери, биомедициналық және өнеркәсіптік салаларда қосымшаларды табады, онда ол жылу мен коррозиялық қышқылдарға жақсы қарсы тұрады.

CNC фрезерлеуі мен токарлық өңдеуі үшін қолданылатын пластикалық шайырлар тісте немесе арматурада қысылған кезде пішінін ұстап тұру үшін жеткілікті қатты болуы керек. Бұл қол жетімді материалдардың өрісін тарылтатын бір мәселе. Пластикалық шайырдың келесі түрлері көптеген жылдар бойы өзін дәлелдеді, өйткені олар тұрақты, берік, оңай өңделеді және тамаша дайын бөлшектер мен прототиптерді шығарады.

ABS CNC өңдеу үшін тамаша таңдау болып табылады. ABS - химиялық заттар мен электр тогына төзімді, қатты, соққыға төзімді пластик.
ABS бояуы оңай, сондықтан ол жақсы косметикалық нәтиже береді. Оның әмбебаптығы мен беріктігіне байланысты бұл біз жылдам прототиптеу үшін қолданатын ең кең таралған пластик. Сіз оны автомобиль бөлшектерінен, электр аспаптарынан, ойыншықтардан және спорттық тауарлардан және көптеген басқа қолданбалардан таба аласыз. ABS PEEK немесе Ultem сияқты басқа инженерлік пластиктерге қарағанда арзанырақ, бірақ ол ұзақ уақыт бойы жоғары температураға төтеп бермейді.

Нейлон ABS сияқты көптеген қажетті сипаттамаларға ие. Оның созылу беріктігі жоғары, сондықтан біз оны мата мен арқан үшін пайдаланамыз. Нейлон және ABS шайырлары жиі шыны талшықтармен бірге олардың қажетті қасиеттерін жақсарту үшін араласады. Нейлон көптеген механикалық бөлшектерді алмастыра алады және оның беті жақсы майланғандықтан, ол тісті доңғалақтар мен сырғымалы компоненттерді жылжыту үшін қолданылады. Нейлонның бір кемшілігі - ол уақыт өте ылғалды сіңіреді, сондықтан ол теңізде қолдануға жарамайды. Өңдеу кезінде кескіш құралдарда қиын болуы мүмкін.

PMMA - шыны алмастырғыш ретінде немесе басқа мөлдір оптикалық бөлшектерді жасау кезінде қолданылатын қатты, мөлдір шайыр. Ол сызаттарға төзімді, бірақ поликарбонатқа қарағанда соққыға төзімді. PMMA-ның бір артықшылығы оның құрамында бисфенол-А жоқ, сондықтан оны азық-түлік сақтау үшін пайдалануға болады. Өңдеуден кейін акрил бұлыңғыр, күңгірт бетті көрсетеді. Бетті оптикалық таза ету үшін Star Rapid-те жасайтын бумен жылтырату арқылы өңдеуге болады. Акрил туралы білу керек нәрсе - ол жылу деформациясына бейім, сондықтан оны өңдеу алдында кернеуді жеңілдету керек. PMMA дисплей экрандары, жарық түтіктері, линзалар, мөлдір қоршаулар, азық-түлік сақтау үшін және беріктік мәселесі болмаса, әйнекті ауыстыру үшін қолданылады.

PEEK - нағыз беріктігі жоғары және тұрақты инженерлік пластик. Оны көптеген қолданбаларда металды алмастырғыш ретінде пайдалануға болады және ол жоғары температураның ұзақ әсер етуіне төтеп бере алады. PEEK озық медициналық, аэроғарыштық және электрондық компоненттер үшін қолданылады. Бұл сондай-ақ жеңіл арматура үшін тамаша таңдау, өйткені ол басқа шайырлар сияқты уақыт өте келе сырғып кетпейді немесе деформацияланбайды. PEEK көптеген басқа пластмассаларға қарағанда әлдеқайда қымбат, сондықтан оны басқа ештеңе істемейтін кезде ғана қолдануға болады. Көптеген жағдайларда өңдеу процесінде оны күйдіру қажет, әйтпесе ол кернеулі сынықтарды тудырады.

Бұл ұзын атау «ультра жоғары молекулалық полиэтилен» дегенді білдіреді. Іс жүзінде әртүрлі механикалық және химиялық қасиеттері бар ПЭ бірнеше түрлі түрлері бар. UHMWPE әсіресе қатты және күшті, химиялық заттарға өте төзімді және табиғи тайғақ беті бар. Осы белгілердің барлығы UHMWPE буындарды ауыстыруға арналған күтім стандартына айналдырады. Бұл материал сонымен қатар теңіз орталарында, тамақ өнімдерінде және химиялық өңдеуде, сондай-ақ редукторлар мен конвейер таспаларында қолданылады.

Бұл диаграммада сіз өнеркәсіпте кездесетін қосымша CNC өңдеу материалдарын таба аласыз.

Жоғарыда келтірілген ақпарат көптеген жағдайларда бірнеше таңдау жақсы жұмыс істейтінін ескере отырып, сіздің өтініміңізге қай материал ең қолайлы болатыны туралы шешім қабылдауға көмектеседі.
Біз әрқашан серіктес клиенттерімізге бөлік қолданылатын ортаны және оның қызмет ету мерзімі ішінде қандай күштерге ұшырайтынын ескеруге кеңес береміз. Айнымалылар көп болғанымен, біздің тәжірибемізде бұл шикізаттың жарамдылығына ең көп әсер ететін салалар.

Өнім тұзға немесе тұщы суға төтеп беруі керек пе? Кейбір металдар мен пластмассалар табиғи түрде коррозияға төзімді, ал басқа материалдар бояу, қаптау немесе анодтау сияқты қосымша беттерді өңдеуді қажет етуі мүмкін. Иә, тіпті нейлон сияқты пластиктің көптеген түрлері уақыт өте келе суды сіңіре алады, бұл бөліктің мерзімінен бұрын бұзылуына әкеледі.

Материалдық ғылымға қатысты күш ұғымын түсінудің бірнеше түрлі жолдары бар және пән өте күрделі және техникалық. Жалпы, өнім инженерлері әдетте мыналарға алаңдайды: Созылу күші: материал тарту күшіне қаншалықты төзімді? Сығымдау немесе жүктеме: материал тұрақты жүктемеге қаншалықты төзімді? Қаттылық: материал жыртылуына қаншалықты төзімді? Серпімділік: Жүктеме жойылғаннан кейін материал бастапқы пішініне қаншалықты жақсы оралады? Барлық материалдар олар көрсететін әртүрлі беріктік түрлерінде ерекшеленеді, сондықтан сіздің рұқсат етілетін шектеулеріңіз қандай екенін білу өте маңызды, содан кейін осы шектен әлдеқайда жоғары барабар қауіпсіздік коэффициенті бар материалды таңдау маңызды. Жақсы жаңалық мынада, барлық қолжетімді коммерциялық металл және пластик туралы толық техникалық ақпарат беретін көптеген онлайн-материалдық деректер веб-сайттары бар, сондықтан олармен алдын ала кеңес алу керек.

Барлық материалдар жылу әсерінен кеңейіп, жиырылады. Егер ол көптеген қыздыру және салқындату циклдарына ұшырайтын болса, бұл сіздің бөлікке әсер етуі мүмкін. Бөлшектер қызған сайын олар балқу температурасына жеткенше жұмсақ әрі икемді болады. Жылу сонымен қатар кейбір пластикалық шайырлардың газдың шығуына немесе оның химиялық байланыстарын бұзатын термиялық деградацияға ұшырауы мүмкін. Сондықтан, сыни бөліктердің істен шығуын болдырмау үшін әрқашан күтілетін жұмыс жағдайларыңыздан әлдеқайда жоғары температурада термиялық тұрақты болатын материалды пайдаланыңыз.

Коррозия судың әсерінен әлдеқайда көп нәрсені қамтиды. Басқа бөгде затпен кез келген жағымсыз химиялық реакция бөліктің бұзылуына әкелуі мүмкін. Бұл заттарға майлар, реагенттер, қышқылдар, тұздар, спирттер, тазартқыштар және т.б. кіреді. Металл немесе пластмасса кез келген күтілетін химиялық әсерге төтеп бере алатынын тексеру үшін тиісті материал деректер парақтарын қараңыз.

Салыстырмалы түрде жұмсақ пластикке қатысты мәселе емес, өңдеуге қабілеттілік металл немесе көміртекті талшықтың белгілі бір түрлерімен үлкен мәміле болуы мүмкін. Көміртекті талшықты қамтитын өте қатты материалдар қымбат кескіш құралдарды тез жоюы мүмкін. Басқалары кесу жылдамдығын және беру жылдамдығын өте мұқият бақылауды қажет етеді. Сонымен қатар, кейбір материалдарды басқаларға қарағанда тезірек өңдеуге болады. Өндірістің ұзақ мерзімділігі үшін жылдам өңделетін металды пайдалану ұзақ мерзімді перспективада айтарлықтай уақыт пен ақшаны үнемдеуге мүмкіндік береді.

Әрине, барлық шикізаттың өзіндік құны бар. Дегенмен, біз барлық өнім әзірлеушілеріне материалдың төмен сортын таңдау арқылы шығынды үнемдеу ұзақ мерзімді перспективада ешқашан жақсы идея емес екенін ескеруді қатаң түрде шақырамыз. Керісінше, әлі де барлық қажетті функционалдылықты ұсынатын мүмкіндігіңіз бар ең жақсы материалды таңдаңыз. Бұл дайын бөліктің берік болатынына кепілдік береді.

CNC токарлық өңдеу - кескіш иіру дайындамасына жанасу арқылы материалды алып тастайтын дәл өңдеудің ерекше түрі. Құрылғының қозғалысы өте дәлдік пен қайталануға мүмкіндік беретін компьютерлік нұсқаулармен басқарылады.
Токарлық кескіш құрал айналатын және әдетте қозғалмайтын дайындамада бірнеше бұрыштан бағытталған CNC фрезерліктен ерекшеленеді. CNC жону дайындаманы патронда айналдыруды қамтитындықтан, ол әдетте CNC фрезері немесе басқа процестермен мүмкін болатындан әлдеқайда дәлірек дөңгелектелген беттерге қол жеткізе отырып, дөңгелек немесе құбырлы пішіндерді жасау үшін қолданылады.
CNC токарлық станокта қолданылатын құрал мұнараға орнатылады. Бұл компонент қажетті 3D үлгісі қалыптасқанша белгілі бір қозғалыстарды жасауға және шикізаттан материалды алып тастауға бағдарламаланған.
CNC фрезері сияқты, CNC токарлық прототиптерді немесе соңғы пайдалану бөлшектерін жылдам өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін.

Tinheo-ның әртүрлі CNC қызметтері, CNC токарлары бөлшектердің белгілі бір санаты үшін жиі сұралады. Токарлық - бұл CNC өңдеу процесі, онда дайындама патронда жылдамдықпен айналады. CNC фрезерліктен айырмашылығы, кескіш құрал айналмайды. Токарлық өңдеуді алюминий, магний, болат, тот баспайтын болат, жез, мыс, қола, титан және никель қорытпасы сияқты металдарға, сондай-ақ нейлон, поликарбонат, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK сияқты пластмассаларға жасауға болады. . CNC токарлық станоктар токарлық станоктар ретінде де белгілі.

1. Цилиндрлік бөлшектер
CNC токарлық станоктар дөңгелек немесе цилиндрлік бөлшектерді жасау үшін өте қолайлы. Токарьлар бұл бөлшектерді тез, дәл және тамаша қайталану мүмкіндігімен жасайды.
2. Процестердің ауқымы
Әдетте белгілі бір пішіннің бөліктері үшін пайдаланылғанымен, CNC токарлық өңдеу әлі де бұрғылау, бұрғылау, бұрау және бұрау сияқты әртүрлі кесулерді орындау үшін пайдаланылуы мүмкін.

CNC фрезер дегеніміз не?
CNC фрезері - бұл қол жетімді компьютерлік сандық басқару өңдеу процестерінің бірі ғана. Фрезерлеу - дәл өңдеудің ерекше түрі. Фрезерлеуде дайындамаға бұрышпен жылжыту арқылы материалды алып тастайтын кескіш қолданылады. Кескіштің қозғалысы өте дәлдік пен қайталануға мүмкіндік беретін компьютер нұсқауларымен басқарылады.
CNC фрезері CNC токарынан ерекшеленеді, басқа танымал CNC өңдеу қызметінен. Токарлық патронда жылдамдықпен айналу кезінде дайындамаларды блоктан немесе штангалық материалдардан кесу үшін бір нүктелі кесу құралын пайдаланады. CNC фрезерліктен айырмашылығы, CNC жону әдетте дөңгелек немесе құбырлы пішіндерді жасау үшін қолданылады.
CNC фрезері прототиптерді немесе соңғы бөлшектерді жылдам өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін.

CNC фрезері қалай жұмыс істейді
Басқа CNC өңдеу процестері сияқты, CNC фрезері де дизайнерлердің CAD (компьютерлік дизайн) бағдарламалық жасақтамасын пайдаланып сандық бөлікті жасауынан басталады. Содан кейін файл CNC диірмені тануы мүмкін «G кодына» түрлендіріледі.
CNC диірмендерінде «дайындама» деп аталатын материал блогын орнында ұстау үшін «жұмыс үстелі» және жұмыс ұстағыш құрылғысы бар. Жұмыс үстелі фрезерлік станоктың стиліне байланысты қозғалуы немесе қозғалмауы мүмкін.
CNC фрезерлеу процесінде жылдам айналатын кескіш құрал дайындамаға тиіп, материалды кесіп тастайды. Кесу құралы G-Code нұсқауларына сәйкес қозғалады, бөлік аяқталғанша бағдарламаланған жерлерде кеседі. Кейбір CNC диірмендері көбірек кесу бұрыштарын жасау үшін қозғалмалы жұмыс үстелдерін пайдаланады.
CNC диірмендері тот баспайтын болат сияқты қатты металдарды кесуге болады. Бұл оларды CNC маршрутизаторларына қарағанда әмбебап етеді, олар 3 осьті диірмендерге ұқсас болғанымен, қатты материалдарға ене алмайды.
CNC диірмендері CNC токарлық станоктардан немесе токарь орталықтарынан ерекшеленеді, мұнда кескіш құралдар емес, дайындамалар айналады.

CNC диірменінің әртүрлі түрлері
Біз ұсынатын типтік CNC фрезерлік бөлшектер

CNC диірмендері көбінесе осьтер санымен анықталады. Көбірек осьтер олардың құралды және/немесе дайындамаларды басқа жолмен жылжыта алатынын білдіреді. Бұл жақсартылған кесу икемділігі қысқа уақыт ішінде күрделірек бөлшектерді жасауға мүмкіндік береді.
3 ось: стандартты CNC диірмендерінде шпиндельдің (және бекітілген кескіш құралдардың) X, Y және Z осьтері бойымен жүруіне мүмкіндік беретін 3 ось бар. Егер кескіш құрал бөліктің аймағына жете алмаса, бөлшекті алып тастау және қолмен айналдыру керек.
4-ось: Кейбір CNC диірмендері тік осьте айналу арқылы қосымша қозғалыс дәрежесін қамтиды. Бұл икемділік пен күрделірек бөлшектерді жасау мүмкіндігін береді.
5-ось: Кеңінен қолданылатын CNC диірменінің ең жетілдірілген түрі - жиі жұмыс үстелі мен шпиндельге айналуды қосу арқылы екі қосымша қозғалыс дәрежесін қамтитын 5 осьті диірмен. Бөлшектер әдетте бірнеше рет орнатуды қажет етпейді, өйткені диірмен оларды әртүрлі позицияларда басқара алады.

CNC диірмендері әртүрлі кесу түрлерін қосу үшін әртүрлі кескіштермен/құралдармен жабдықталуы мүмкін. Оларға шеткі жонғыштар, беттік диірмендер, плиталы фрезерлер, ұшатын кескіштер, шарикті кескіштер, қуыс диірмендер және дөрекі жонғыштар жатады.

Біз қарапайым немесе күрделі, пластмасса немесе металдар болсын, кез келген тапсырыс CNC бөлшектері үшін CNC фрезерлік қызметтерін ұсынамыз. Біздің дәл 3-, 4- және 5-осьті CNC машиналары басқа жетілдірілген мүмкіндіктермен және біздің тәжірибелі командамызбен біріктіріліп, жоғары сапалы CNC өңделген бөлшектерді және жылдам жеткізуді қамтамасыз ете алады. Сіздің CNC фрезерлік жобаларыңызды біздің үйдегі CNC өңдеу бөлімшесі және жеткізуші желісі біркелкі өңдейтініне кепілдік береміз. Нәтижесінде сіз өзіңіздің өніміңізді нарыққа шығаруға назар аудара аласыз. Егер сізге сенімді CNC фрезерлік компания қажет болса, Tinheo сізді ешқашан қалдырмайды!
Біздің CNC фрезерлік қызметіміз прототипті жасаудың немесе жоғары көлемді соңғы пайдаланылған бөлшектерді өндірудің өте икемді тәсілі болып табылады. Фрезерлік материалдардың кең ауқымын өңдеуге қабілетті, біздің CNC өңдеу мүмкіндіктеріміз көптеген жобалар үшін өте қолайлы. Біздің CNC мамандары шығындарды азайту үшін бөлшектерді қалай жылдам кесуге болатынын біледі. Олар сондай-ақ күрделі геометрияны әртүрлі материалдардағы тапсырыс бойынша құрастырылған фрезерлік бөлшектерді талап ететін қатаң төзімділікке дейін фрезерлеуде білікті. Біз әлемдік тұтынушыларға миллионнан астам жоғары сапалы CNC бөлшектерін жеткіздік. Пластикалық және металл клапандар

Клапандар мен қозғалтқыш корпустары сияқты бөліктер күрделі геометрия мен қатаң төзімділікті қажет етеді. Біз мұндай бөлшектерді 5 осьті CNC фрезерімен жасай аламыз.

Электрлік разрядты өңдеу (EDM) - негізінен пластикалық бүрку немесе қысыммен құюға арналған аспаптық болаттарда қолданылатын маңызды өндірістік процесс. EDM су немесе майдың диэлектрлік ваннасына батырылған өткізгіш графитті немесе мыс электродты пайдаланады. Электродқа жоғары вольтты ток қолданылғанда, ол құралдың қабырғасына ұшқын беріп, терең саңылауларды, қабырғаларды, астыңғы кесінділерді және кәдімгі өңдеуге қиын беттік текстураларды шығару үшін бетінен қашады. Дұрыс орындалған кезде, EDM қатты төзімділікпен керемет бетті әрлеуді жасай алады, бұл екінші реттік жылтырату қажеттілігін іс жүзінде жояды.
Беттік тегістеу - бұл өте тегіс және тегіс беттерді жасау үшін қолданылатын автоматтандырылған өңдеу процесі. Бұл әдісте дайындама бекітпеде ұсталады, содан кейін дәл тегістеу дөңгелегінің беткейі бойынша кері бағытта жүреді.

Металдарды CNC өңдеуге арналған жалпы рұқсаттарымыз DIN-2768-1-жұқа және пластмассалар үшін, DIN-2768-1-орта. Төзімділік пен өлшемдерге бөліктің геометриясы мен материал түрі қатты әсер етуі мүмкін болғандықтан, кез келген жобаны бастамас бұрын инженерлерімізбен кеңесуді ұсынамыз. Біз сіздің бөлшектеріңіздің күткеніңізге сәйкес келуін және одан жоғары болуын қамтамасыз ету үшін сізбен әр қадамда жұмыс істейміз.